Онлайн-регулировка ширины кристаллизатора MTM-C100 и онлайн-измерение конусности

Обзор:
Чтобы удовлетворить потребности в производстве литых слябов различных спецификаций, сократить время замены формы, а также повысить производственную мощность и эффективность машины непрерывного литья заготовок, онлайн-система регулировки ширины формы является ключевой технологией для эффективной непрерывной разливки. Система онлайн-регулировки ширины формы позволяет двум узким сторонам формы для непрерывной разливки слябов перемещаться внутрь или наружу небольшими шагами много раз, пока она не достигнет заданной ширины. Это можно сделать без остановки машины во время производственного процесса. ширина. Как правило, онлайн-регулировку ширины кристаллизатора необходимо использовать в сочетании с онлайн-измерением конусности кристаллизатора. Только при регулировке и обнаружении амплитуда онлайн-регулировки кристаллизатора может быть точной и контролируемой.
компонент:
Рабочая станция: хост-система, контроль ширины системы, обнаружение конусности.
Панель управления на месте: отображает текущий статус управления в режиме реального времени и вручную настраивает параметры.
Цифровой электрический цилиндр: Точное цифровое управление электрогидравлическим приводным цилиндром обеспечивает высокоточный количественный контроль.
Измерение конусности в режиме онлайн: устанавливается на узкой медной пластине кристаллизатора для контроля конусности узкой медной пластины в режиме реального времени. Сотрудничайте с системой обратной связи по обнаружению системы регулировки ширины для достижения высокоточной регулировки.
Технические параметры:
Регулируемый диапазон: 0-1250 мм (одна сторона);
Точность управления: 0,02 мм/0,05 мм/0,1 мм;
Разрешение шага: 0,01 мм/0,02 мм;
Скорость бега: 0-10 мм/с;
Мощность: 3,5 кВт;
16-битный энкодер: 65536 импульсов;
Вес: 25 кг;
Корпус: высокопрочный алюминиевый сплав;
Системные функции:
1. Реализуйте функцию онлайн-регулировки ширины.
2. Реализовать функцию онлайн-мониторинга конуса кристаллизатора в режиме реального времени.
3. Наладка производства непрерывного литья без остановки производства.
4. Операция одним щелчком мыши в главной диспетчерской, автоматически завершается.
5. Высокая точность регулировки и высокая скорость.
6. Взаимосвязанное управление с системой непрерывной разливки и производства стали позволяет осуществлять автоматическую разливку стали.